1. 45- vysoko kvalitná uhlíková konštrukčná oceľ, ktorá je najbežnejšie používaná stredne uhlíkovi a temperovaná oceľ
Hlavné vlastnosti: Najbežnejšie používaná stredne uhlíková a temperovaná oceľ má dobré komplexné mechanické vlastnosti, nízku tvrdosť a je náchylná na praskanie počas ochladenia vody. Malé časti by sa mali ošetrovať ochladením a temperovaním, zatiaľ čo veľké časti by sa mali zaobchádzať normalizáciou. Príklady aplikácií: Používa sa hlavne na výrobu vysokopevnostných pohyblivých častí, ako sú obežné kolesá turbíny a piesty kompresora. Hriadeľ, prevodový stupeň, stojan, červové vybavenie atď. Venujte pozornosť predhrievaniu pred zváraním a žíhaním na zmiernenie stresu po zváraní pre zvárané časti.
2. Q235A (oceľ A3) - najbežnejšie používaná oceľ za konštrukciu uhlíka
Hlavné vlastnosti: vysoká plasticita, húževnatosť, zváracia výkonnosť, výkon pečiatky, ako aj určitá sila a dobrý výkon ohýbania za studena. Príklad aplikácie: Všeobecne sa používajú na všeobecné požiadavky častí a zváračských štruktúr. Ako sú napínacie tyče, spojovacie tyče, kolíky, hriadele, skrutky, matice, krúžky, konzoly, základne strojov, stavebné konštrukcie, mosty atď., Ktoré nezažívajú významnú silu.
3. 40Cr - Jeden z najpoužívanejších oceľových stupňov patriacich do zliatiny konštrukčnej ocele
Hlavné vlastnosti: Po ochladení a zmierňovaní ošetrenia má dobré komplexné mechanické vlastnosti, húževnatosť vplyvu na nízku teplotu a nízku citlivosť v záreze. Má dobrú tvrdosť a pri ochladení v oleji môže dosiahnuť vysokú únavovú pevnosť. Časti v tvare komplexu sú náchylné na praskanie pri ochladení vo vode, s miernou plasticitou ohýbania za studena. Po temperovaní alebo ochladení má dobrú machináovateľnosť, ale zlú zvárateľnosť a je náchylná na praskanie. Pred zváraním by sa malo predhriať do stupňa 100-150 a všeobecne sa používa v kalendanom a temperovanom stave. Je možné vykonať aj difúziu CO a vysokofrekvenčné spracovanie povrchu.
Príklady aplikácií: Po ochladzovaní a zmierňovaní ošetrenia sa používa na výrobu stredne rýchlosti a častí stredného zaťaženia, ako sú prevodové zariadenia strojov, hriadele, červy, hriadele spline, náprstvy náprsníkov atď. tyče, skrutky a matice, sacie ventily atď. Po ochladení a zmierňovaní strednej teploty sa používa na výrobu ťažkých a stredne rýchlostných častí, ako sú rotory olejového čerpadla, na výrobu rotorov olejového čerpadla, nízky náraz, nízky náraz, dopady na opotrebenie, ako napríklad odpadky, hafty, hafty, ztoríky, Oblasť difúznej oblasti dusíka sa používa na výrobu veľkých a nízkoteplotných nárazových častí prenosu húževnatosti, ako sú sekery, prevodové stupne atď.
4. HT 150- Šedá liatina
Príklady aplikácií: prevodovka, lôžko strojového náradia, puzdro, hydraulický valec, telo čerpadla, tela ventilu, zotrvačník, hlava valca, kladka, ložisko atď.
5. 35- bežné materiály pre rôzne štandardné komponenty a upevňovacie prvky
Hlavné vlastnosti: Vhodná pevnosť, dobrá plasticita, vysoká studená plasticita a prijateľná zvárateľnosť. V chladnom stave je možné vykonať miestne rozrušenie a kreslenie. Nízka tvrdosť, vhodná na výrobu malých častí sekcií, ktoré vydržia veľké zaťaženie, ako sú kľukové hriadele, páky, spojovacie tyče, háčiky a krúžky, ako aj rôzne štandardné časti a upevňovacie prvky.
6. 65 mn - bežne používaná pružinová oceľ
Príklady aplikácií: Rôzne malé ploché a okrúhle pružiny, vankúšové pružiny sedadiel, pružinové pramene, sa môžu tiež použiť na výrobu pružinových krúžkov, ventilových pružín, spojkových pružín, brzdových prameňov, pružiny studených v cievky, pramene Snap atď.
7. 0 cr18ni 9- najbežnejšie používaná nehrdzavejúca oceľ (US Grade 304, japonská stupeň SUS304)
Charakteristiky a aplikácie: Ako oceľ rezistentná na nehrdzavejúcu a tepelne sa široko používa v potravinárskych zariadeniach, všeobecných chemických zariadeniach a priemyselných zariadeniach.
8. CR 12- bežne používaná studená práca Die Ocen (US Ocel Grade D3, japonská oceľová trieda SKD1)
Charakteristiky a aplikácie: oceľ CR12 je široko používaná oceľová práca na studenej práci, ktorá patrí k martenzitickej ocele s vysokým obsahom uhlíka a vysokým obsahom chrómu. Táto oceľ má dobrú tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu; Vzhľadom na vysoký obsah uhlíka 2,3% v oceli CR12 je jeho nárazová húževnatosť zlá, je náchylná na krehké zlomeniny a je tiež náchylná na tvorbu nerovnomerných eutektických karbidov; Oceľ CR12 sa vďaka svojej vynikajúcej odolnosti proti opotrebeniu bežne používa pri výrobe matríc studených razí, údery, rezanie matričiek, matrice na studené smerovanie, matrice na vytláčanie studeného vytláčania s vysokým odporom opotrebenia a zaťaženia s nízkym nárazom, ako aj matríc, hlboké dierovanie a dierovacie diery a rukávy vŕtania na drôty.
9
Charakteristiky a aplikácie: Vysoká pevnosť a húževnatosť za studena Die oceľ, vyrábané spoločnosťou Daido Special Steel Co., Ltd. v Japonsku. Po vysokom teplotnom temperovaní má vysokú tvrdosť, vysokú húževnatosť a dobrý výkon rezania drôtov. Používa sa na presné matrica na vyrazenie za studena, natiahnuté matrice, drôtené valcovacie matrice, matrice za studena, údery atď.
10. DCCR12MOV - Chrómová oceľ odolná voči opotrebovaniu
Vyrábané domáceho trhu. V porovnaní s oceľou CR12 má nižší obsah uhlíka a obsahuje MO a V, čo zlepšuje nerovnomernosť karbidov. MO môže znížiť segregáciu karbidu a zlepšiť tvrdosť, zatiaľ čo V môže zŕnda zŕn a zvýšiť húževnatosť. Táto oceľ má vysokú tvrdosť, s sekciou, ktorú je možné úplne uhasiť pod 400 mm a dokáže udržať dobrú tvrdosť a odpor opotrebenia v stupni 300-400. V porovnaní s CR12 má vysokú húževnatosť, zmenu malého objemu počas ochladenia, vysoký odpor opotrebenia a dobré komplexné mechanické vlastnosti. Preto môže vyrábať rôzne formy s veľkými úsekmi, zložitými tvarmi a odolávať veľkým nárazom, ako sú bežné napínacie formy, dierovacie matrice, dierovanie matrice, spadnutia, strihanie matrice, valcovacie matrice, kreslenie matrice, matrice vytláčania. Nožnice na rezanie za studena, kruhové píly, štandardné nástroje, meracie nástroje atď.
11. Skd 11- tvrdá chrómová oceľ
Vyrábaná spoločnosťou Hitachi Ltd. V Japonsku sa technicky zlepšila liatinová štruktúra ocele a veľkosť zŕn bola vylepšená. V porovnaní s CR12MOV sa zlepšila húževnatosť a odolnosť proti opotrebeniu a služobná cena formy bola predĺžená
12
Vyrobené v Spojených štátoch, má vysokú tvrdosť, tvrdosť, odolnosť, odolnosť proti opotrebeniu, dobrú teplotu oxidačného odporu, dobrú odolnosť proti hrdzi po ochladení a leštení, malej tepelnej úpravy a je vhodná na výrobu rôznych foriem v chladnom pracovisku, strihové náradie a meracie nástroje, ktoré si vyžadujú vysokú presnosť a dlhú životnosť, ako je napríklad napínacie formy, studené strihové formy, studené strižné náradie atď.
13. Skd11 (SLD) - vysoká chrómová oceľ s nezdravou húževnatosťou
Produkoval Hitachi v Japonsku. Vzhľadom na zvýšenie obsahu MO a V v oceli sa zlepšuje štruktúra odliatku ocele, vylepšuje sa veľkosť zŕn a zlepšuje sa morfológia karbidu. Preto je pevnosť a húževnatosť (pevnosť v ohybe, vychýlenie, húževnatosť nárazu atď.) Z tejto ocele vyššia ako SKD1 a D2 a zvyšuje sa aj odolnosť proti opotrebeniu. Má tiež vyšší odpor voči zrušeniu. Prax ukázala, že životnosť plesní tejto ocele sa v porovnaní s CR12MOV zlepšuje. Často sa vyrábajú formy s vysokým dopytom, ako sú toky v ťahu a nárazové brúsky.
14. DC 53- vysoká húževnatosť a vysoká chrómová oceľ
Produkoval spoločnosť Daido Co., Ltd. v Japonsku. Tvrdosť po tepelnom spracovaní je vyššia ako SKD11. Po teplote vysokej teploty (520-530) môže dosiahnuť 62-63 HRC vysoká tvrdosť a DC53 presahuje SKD11 v pevnosti a odporu opotrebenia. Húževnatosť je dvakrát väčšia ako v prípade SKD11, tvrdosť DC53 je menej náchylná na praskliny a trhliny pri výrobe plesní v chladnej práci, čo výrazne zlepšuje jej životnosť. Má nízke zvyškové napätie a po vysokom teplote otáčania znižuje zvyškové napätie. Je to preto, že praskliny a deformácia sú potlačené po spracovaní rezania drôtov. Jeho rezanie a mletie presahujú SKD11. Používa sa v presných pečiatkách, kovanie za studena, hlboké kreslenie formy atď.
15
Produkoval Hitachi v Japonsku. Používa sa na matrice na kovanie za studena, strihacie stroje, vŕtačky, stroje, údery atď.
16
Vyrobené vo Švédsku, s extrémne rovnomerným rozdelením karbidov, odolnosťou proti opotrebeniu, vysokou húževnatosťou, ľahkým spracovaním a stabilnou veľkosťou po tepelnom spracovaní. Používa sa na rôzne nástroje na rezanie s dlhým životom, ako sú údery, hĺbkové matrice, vŕtacie matrice, frézovacie rezačky a šmykové čepele.
17. P 20- Všeobecné požiadavky na plastové formy veľkosti
Vyrobené v Spojených štátoch, schopné elektrickej koróznej prevádzky. Predtvrdené Hb 270-300 v továrňovom stave. Zhasnutie tvrdosti HRC52.
18. 718- plastové formy s vysokým dopytom
Vyrábané vo Švédsku, najmä v procese elektroerózie predtvrdeného hb 290-330 v továrni, ktorá ochladzuje tvrdosť HRC52
19
Produkoval spoločnosťou Daido Co., Ltd. v Japonsku predtvrdený HB 370-400 v továrni. Tvrdosť hrc52
20. S 136- proti korózii a zrkadlových leštených plastových foriem
Vyrobené vo Švédsku predtvrdené HB<215 in factory condition. Quenched hardness HRC52.
21. H 13- Common Die Casting Form
Používa sa na hliník, zinok, horčík a zliatinu, ktoré mačali, matrice na pečiatkovanie, hliníkové vytlačenie, zomiera,
22. SKD 61- Advanced Die Casting Form
Produkovaný Hitachi v Japonsku, s technológiou elektrickej trosky s ťažkým tavením, služobná životnosť sa výrazne zlepšuje v porovnaní s H13 Hot Raxing Die, Hliníková extrúzia Die,
23. 8407- Advanced Die Casting forma
Vyrobené vo Švédsku, ktorá je matrickou, zomierajú hliníkové vytláčanie.
24. FDAC - pridaná síra na zvýšenie jej ľahkej rezania
Továreň pred tvrdosťou 338-42 HRC môže byť priamo vyrezaná bez ochladenia alebo temperovania. Používa sa pre malé dávkové formy, jednoduché formy, rôzne živicové výrobky, posuvné diely, krátke dodacie časti foriem, formy zipsu, formy okuliarov
